1.根據(jù)鉆機(jī)的扭矩、推拉力、允許最小曲率半徑，選擇合適規(guī)格型號(hào)的鉆桿。

2.施工中避免大直徑鉆桿接小直徑鉆桿，(即大小鉆桿混合使用)防止小鉆桿因強(qiáng)度不夠被折斷或變形。

3.注意用虎鉗夾鉆桿時(shí)，不要夾母接頭的母扣部分，防止母扣被夾變形。

4.注意裝接鉆桿時(shí)，上扣預(yù)緊力應(yīng)控制在15MPa之內(nèi)，防止因壓力過大卸扣困難。避免用火烤接頭，降低接頭的機(jī)械性能，（尤其是母接頭）影響使用壽命。不預(yù)緊螺紋連接擺動(dòng)，照成螺紋互相研磨牙頂變尖，側(cè)面產(chǎn)生棱脊，導(dǎo)致螺紋損壞貨產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。不預(yù)緊，母扣臺(tái)階未壓緊，可導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞折斷，在高壓液流的作用下，母接頭被刺穿，產(chǎn)生刺蝕現(xiàn)象，容易導(dǎo)致母接頭縱裂。

5.注意在裝接鉆桿前，要清理干凈公扣和母扣，并抹上絲扣油（絲扣油不能用其它廢油、劣質(zhì)壓油代替）防止公扣母扣過早磨損或損壞。

6.注意在裝接鉆桿前要清理水道孔，防止雜物阻塞通道引起泥漿系統(tǒng)憋壓。

7.注意不能強(qiáng)行上扣。對(duì)扣時(shí)，公扣不能沖擊母扣的臺(tái)肩和螺紋，并保證公母接頭對(duì)中。保證鉆機(jī)的卸扣器和動(dòng)力頭主軸的同軸度。

8.注意檢查鉆桿各部位磨損情況，出現(xiàn)非正常磨損應(yīng)及時(shí)找出原因：

1）判斷是否是孔內(nèi)尖銳硬質(zhì)物質(zhì)劃傷鉆桿。

2）判斷是否是鉆機(jī)導(dǎo)向裝置對(duì)鉆桿的劃傷。

3）當(dāng)鉆桿桿體部位劃傷痕跡深約1mm呈螺旋形狀一圈以上時(shí)，請(qǐng)謹(jǐn)慎使用。防止鉆桿在施工中被折斷，造成更大的損失。

9.注意發(fā)現(xiàn)鉆鋌短接扣型損壞（錯(cuò)扣、亂扣嚴(yán)重磨損等），應(yīng)及時(shí)更換以免損壞鉆桿螺紋。

10.注意吊裝，搬運(yùn)鉆桿時(shí)應(yīng)避免撞擊損壞公扣。

11.注意避免混用不同扣型的鉆桿，即使不是同一廠家生產(chǎn)的鉆桿也不要混用（因?yàn)楦鲝S家制造鉆桿的技術(shù)參數(shù)、加工方法、所用道具、機(jī)械設(shè)備的不同，加工的鉆桿公差、緊密距等必不同）；新舊相差太大，磨損程度相差太大的鉆桿也不要混用，避免引起施工危險(xiǎn)。

12.發(fā)現(xiàn)鉆桿扣型有局部小范圍（約1-2扣，扣長(zhǎng)10mm）的損傷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)后再使用。

13.注意避免用虎鉗加持鉆桿桿體的任何部位，以免桿體被卡瓦夾傷，降低鉆桿的使用壽命。

14.使用合格的鋅基羅紋脂，黃油不適合于作為絲扣油使用。螺紋脂不足，使接頭的臺(tái)肩部損傷產(chǎn)生高點(diǎn)，易使螺紋連接“松動(dòng)”而致使螺紋破壞。不使用螺紋脂或使用不合格的螺紋脂，會(huì)使絲扣表面粘合，產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。