作為中冶集團旗下核心企業(yè)，中冶賽迪裝備有限公司以破局者姿態(tài)，以U9 cloud為核心，構(gòu)建起覆蓋設(shè)計、制造、項目管理全流程的一體化數(shù)智化平臺。這一戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型不僅讓企業(yè)生產(chǎn)效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，更以可復(fù)制的創(chuàng)新模式，為傳統(tǒng)冶金裝備制造行業(yè)樹立了數(shù)智化升級的標(biāo)桿范本。

中冶賽迪：

冶金裝備領(lǐng)域的領(lǐng)航者

中冶賽迪裝備有限公司（簡稱 中冶賽迪），隸屬于世界 500 強中冶集團旗下的中冶賽迪集團，是集研發(fā)、設(shè)計、制造、設(shè)備成套于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司深耕冶金裝備領(lǐng)域，業(yè)務(wù)覆蓋煉鋼、連鑄、冷軋及后處理、管材等核心設(shè)備，主要產(chǎn)品包括圓盤給料機、高爐卷揚、柔性傳動裝置、水渣轉(zhuǎn)鼓、高品質(zhì)連鑄機等，年銷售額超 25 億元。

作為行業(yè)標(biāo)桿，面對數(shù)智化轉(zhuǎn)型浪潮，公司將數(shù)智化作為高質(zhì)量發(fā)展核心戰(zhàn)略，致力于打造世界一流的冶金裝備成套供應(yīng)商，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

破局傳統(tǒng)制造困境

面對項目制造周期長、設(shè)計變更頻繁等裝備制造行業(yè)的傳統(tǒng)挑戰(zhàn)，中冶賽迪原有的信息系統(tǒng)顯得力不從心。系統(tǒng)不支持項目制造，沒有項目任務(wù)分解（WBS）和項目需求計劃（PRP）功能，難以破解項目制造邊設(shè)計、邊生產(chǎn)的難題；更無法實現(xiàn)項目成本的精細(xì)核算。

為打破困局，中冶賽迪啟動數(shù)智化升級戰(zhàn)略，旨在建立一個高度集成、智能化的運營管理體系。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪x型評估，U9 cloud憑借在項目制造方面的整體解決方案和大量成功案例，最終勝出。企業(yè)通過U9 cloud、PLM、智能工廠及AIoT平臺，構(gòu)建了一體化解決方案，為企業(yè)的數(shù)智化征程注入強大動力。

串聯(lián)項目全流程的數(shù)智神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

U9 cloud作為核心，與PLM、智能工廠深度集成，形成覆蓋項目全生命周期的管理平臺。

項目任務(wù)分解（WBS）與項目需求計劃（PRP）緊密相連，實現(xiàn)從銷售訂單到項目執(zhí)行的無縫對接。

生產(chǎn)任務(wù)自動下達(dá)至智能工廠系統(tǒng)，生成工序作業(yè)計劃。

報工、質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)全程移動化操作，讓生產(chǎn)進度實時可控。

生產(chǎn)現(xiàn)場的智能蛻變

基于用友AIoT平臺，中冶賽迪完成84臺關(guān)鍵設(shè)備的智能互聯(lián)，時刻掌握所有機臺運行情況。比如，實時監(jiān)控設(shè)備的開機、報警、加工、待機和關(guān)機狀態(tài)，以及綜合運行率。一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，系統(tǒng)及時預(yù)警，維修人員快速響應(yīng)，大幅提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)現(xiàn)場部署20臺手持智能終端（PDA）、40臺工業(yè)平板電腦（PAD）和電子看板，生產(chǎn)作業(yè)計劃精準(zhǔn)下達(dá)，物料配送指令實時傳輸。

現(xiàn)場人員隨時接收生產(chǎn)任務(wù)并反饋進度，電子看板動態(tài)更新作業(yè)狀態(tài)。

更多落地的行業(yè)數(shù)智化場景

中冶賽迪的數(shù)智化轉(zhuǎn)型聚焦多個關(guān)鍵場景，帶來顯著效益提升。

設(shè)計制造一體化

PLM與U9 cloud、智能工廠深度集成，打破設(shè)計與制造之間的信息壁壘。設(shè)計階段的BOM、工藝路線等數(shù)據(jù)實時傳遞到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，指導(dǎo)生產(chǎn)任務(wù)的快速下達(dá)和執(zhí)行，有效解決邊設(shè)計、邊生產(chǎn)的難題；同時，智能工廠調(diào)取PLM作業(yè)指導(dǎo)書，實現(xiàn)現(xiàn)場無紙化操作。

項目成本的精細(xì)核算

針對非標(biāo)裝備行業(yè)的項目成本核算難題，U9 cloud提供個性化費用分?jǐn)偨鉀Q方案。費用分配基數(shù)采集全線上化，系統(tǒng)自動進行費用分配，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)歸集，效率提升5倍以上；項目成本核算時間從3-5天縮短至3小時，效率提升10倍以上。

智能化、移動化生產(chǎn)管控

生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、開工、進度反饋全程移動化操作?，F(xiàn)場人員通過PAD等設(shè)備掃碼開工、報工，生產(chǎn)進度及時反饋至系統(tǒng)。管理人員通過手機端實時查看生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化管理。

模塊化解體管理

在產(chǎn)品解體發(fā)運環(huán)節(jié)，基于條碼掃描技術(shù)和解體方案管理，實現(xiàn)產(chǎn)品拆解、裝箱和發(fā)運的全程追溯。解體任務(wù)派工、進度跟蹤和完工確認(rèn)智能化操作，提高發(fā)運效率和準(zhǔn)確性。

制程追溯管理

建立完善的制程追溯體系，覆蓋人員、物料、工藝和質(zhì)量等關(guān)鍵要素。通過掃碼或搜索任務(wù)條碼，快速查詢生產(chǎn)作業(yè)記錄、物料使用情況和質(zhì)量檢測結(jié)果。人員資質(zhì)與任務(wù)匹配，物料使用全程跟蹤，工藝路線嚴(yán)格執(zhí)行，質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)精準(zhǔn)采集，為產(chǎn)品質(zhì)量提供堅實保障。

數(shù)據(jù)見證的卓越蛻變

中冶賽迪的數(shù)智化轉(zhuǎn)型帶來全方位提升，數(shù)據(jù)是最好的見證。

BOM導(dǎo)入效率提升300%，項目任務(wù)分解與進度跟蹤效率提升200%。

項目成本核算效率提升70%，制造費用智能分配效率提升300%。

設(shè)備狀態(tài)智能采集與監(jiān)控效率提升300%，設(shè)備綜合利用率提高30%。

照亮同行者的前進道路

中冶賽迪的數(shù)智化成功經(jīng)驗，為裝備制造行業(yè)提供了寶貴的借鑒。

高層重視是關(guān)鍵。數(shù)智化是一項長期投資，必須是一把手工程。中冶賽迪管理層高度重視，從頂層進行設(shè)計和推動，確保資源投入和戰(zhàn)略落地。同時，高起點高標(biāo)準(zhǔn)選型，選擇技術(shù)先進、行業(yè)案例豐富的用友產(chǎn)品，為企業(yè)發(fā)展提供強大支撐。

整體規(guī)劃與目標(biāo)清晰。依據(jù)頂層設(shè)計，整體規(guī)劃數(shù)智化路徑，目標(biāo)明確，支撐公司戰(zhàn)略實現(xiàn)。避免盲目跟風(fēng)，選擇適合自身的產(chǎn)品和方案，既承載當(dāng)前業(yè)務(wù)，又滿足未來發(fā)展。

積極擁抱變革，勇于創(chuàng)新。中冶賽迪不斷推動模式創(chuàng)新和流程優(yōu)化，認(rèn)準(zhǔn)目標(biāo)果斷決策，快速調(diào)整。雙方團隊秉持共贏理念，密切協(xié)同，充分發(fā)揮團隊力量，確保項目成功實施。

在智能制造加速滲透的未來，中冶賽迪將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，深化數(shù)智化平臺在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的應(yīng)用，推動冶金裝備制造向更高效、更智能的方向邁進。這一實踐不僅是企業(yè)自身的升級之路，更如燈塔般照亮了整個行業(yè)的數(shù)智化征程，為中國制造 2025 在細(xì)分領(lǐng)域的落地提供了極具價值的實踐樣本。

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