Geega產(chǎn)品圖譜 - Geega速贏智造套件

Geega速贏智造套件貫穿產(chǎn)品全生命周期核心環(huán)節(jié)，滿足企業(yè)在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、市場營銷等領(lǐng)域的高效管理需求，以數(shù)字化工廠為載體，實現(xiàn)快速投產(chǎn)、數(shù)據(jù)聯(lián)通、管理科學(xué)，全面覆蓋制造運營管理全流程。

制造運營管理中常見問題：

1、排產(chǎn)效率低、產(chǎn)能利用率低、生產(chǎn)插單急單多；

2、生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控，自動化、數(shù)字化不足；

3、庫存管理難度大，產(chǎn)品質(zhì)量難保證；

4、業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間難以協(xié)同，分散工作溝通成本大。

產(chǎn)品概述

Geega速贏智造套件是以Geega OS工業(yè)操作系統(tǒng)為底座打造的智能制造應(yīng)用套件，集計劃排程、制造執(zhí)行、倉儲物流管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理等系統(tǒng)為一體，覆蓋制造企業(yè)從訂單到交付的核心業(yè)務(wù)場景，憑借便捷操作、實時響應(yīng)、靈活拓展、統(tǒng)一管理的“四大速贏能力”助力數(shù)字化工廠快速投產(chǎn)，提升工廠產(chǎn)能、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

目前已深度賦能汽車制造、電子電裝、沖焊模塑、裝備制造、新能源電池等行業(yè)，在此前積累的基礎(chǔ)能力之上，基于工業(yè)AI應(yīng)用平臺的持續(xù)創(chuàng)新，廣域銘島正在加速構(gòu)建“工業(yè)智造超級智能體”，覆蓋智能制造全鏈路智造Agent矩陣，深刻變革各環(huán)節(jié)運作模式。

速贏+AI賦能效果案例

計劃—AI推薦排產(chǎn)約束組合：

整車生產(chǎn)計劃排產(chǎn)約束組合配置復(fù)雜，APS固化了排產(chǎn)約束經(jīng)驗，約束經(jīng)驗如何用好需要靠計劃員操作調(diào)整。

AI賦能后，將單次排產(chǎn)6小時的時間消耗壓縮到0.5-1小時，如每周排產(chǎn)3次，每周節(jié)省約15小時，每月節(jié)省約60小時，將計劃工程師的精力釋放出來投入到價值更高的事情上，提升整體運營效益，預(yù)計單個基地每年整體效益提升500萬元。

生產(chǎn)—AI優(yōu)化線平衡：

線平衡是生產(chǎn)系統(tǒng)中一種用于優(yōu)化生產(chǎn)線效率的方法，此前存在生產(chǎn)節(jié)奏不均衡、人力資源分配不均，效率低下等問題。

AI賦能后，采用AI約束識別+數(shù)模識別+三維碰撞檢測，對每個過程進(jìn)行算法優(yōu)化，反饋人力資源最優(yōu)分配結(jié)果，提升生產(chǎn)效率。

能源—能耗異常智能診斷：

能耗指標(biāo)由多個用戶角色使用，痛點包括難以設(shè)定合理指標(biāo)，無法分析異常根因等。

AI賦能后，減少人工線下分析，從原本每臺1小時，降低到20分鐘，以250工作日計算，每年節(jié)省167小時；高能耗設(shè)備降低能耗2%~5%。

設(shè)備—設(shè)備智匯庫助手：

傳統(tǒng)的制造企業(yè)面臨知識分散難整合，檢索效率低下，維修方案匹配度差等問題。

AI賦能后，企業(yè)可快速分析設(shè)備故障，給出優(yōu)化維修步驟，維修效率提高50%，降低維護(hù)成本。通過大數(shù)據(jù)分析，減少人為誤判，避免不必要的維修和更換，降低維護(hù)成本30%。

AI賦能智造，速贏當(dāng)下！Geega智造套件助力企業(yè)邁出AI原生第一步，快速見效，領(lǐng)跑未來。

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