近日，記者走進山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司唐安煤礦分公司安全生產(chǎn)指揮中心，一幅全新的智慧礦山畫卷徐徐展開。這里不再是傳統(tǒng)意義上的“黑臟累”，而是以5G網(wǎng)絡為中樞、以數(shù)據(jù)為血脈，實現(xiàn)了從人控到數(shù)控、從自動到智能的跨越。

日前，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《2025年5G工廠名錄》，唐安煤礦分公司成功入選。

86臺5G基站支撐生產(chǎn)運行

走進唐安煤礦分公司安全生產(chǎn)指揮中心，仿佛進入了一個正在執(zhí)行高科技任務的“作戰(zhàn)室”。巨大的電子屏幕上，數(shù)據(jù)如藍色江河般奔流不息，實時畫面從井下數(shù)百米深處清晰回傳。

屏幕左側(cè)顯示的是3307智能化綜采工作面，采煤機正按預設軌跡穩(wěn)步推進，液壓支架自動跟進、支撐頂板，像一支訓練有素的“鋼鐵衛(wèi)隊”；右側(cè)動態(tài)曲線則實時展示著主運皮帶轉(zhuǎn)速、瓦斯?jié)舛?、電流負荷等關鍵指標。所有數(shù)據(jù)均依托唐安煤礦分公司86臺5G基站，以毫秒級速度傳輸至地面。

“現(xiàn)在只需輕點鼠標，就能啟動整個采煤流程?！辈僮鲉T溫文軍這樣描述道。他坐在整潔的控制臺前，監(jiān)控著從煤壁截割到煤炭輸送的全過程。

3年前，這里還是另一番景象：采煤機司機必須身處井下，在粉塵彌漫、噪音轟鳴的環(huán)境中手動操作；液壓支架工需彎腰穿梭于支架之間，憑經(jīng)驗判斷何時移架、如何支撐。如今，5G網(wǎng)絡的高帶寬和低時延特性，讓“地面遠程采煤”從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實。

掘進作業(yè)一向是勞動強度最高、安全風險最高的環(huán)節(jié)之一。唐安煤礦分公司綜掘一隊隊長畢利軍對此深有感觸：“以前，掘進機司機必須在機器上近距離操作，皮帶機尾還得依賴綜掘機拖移，效率低，還容易出事故?！?/span>

而今，在5G技術加持下，掘進工作面煥然一新。綜掘機已完全具備視距遙控和自動截割功能，司機可在數(shù)米之外的安全區(qū)域操作設備，安全水平顯著提升。皮帶機機尾具備自移功能，操作簡便，省時省力。先進的錨桿鉆車取代了傳統(tǒng)的氣動鉆機，僅需兩人即可完成頂板和側(cè)幫錨桿錨索的施工工作。

5G技術的應用，還讓掘進設備具備了遠程監(jiān)控和診斷功能。維修人員能夠遠程指導故障排查，有效縮短了設備停機時間。

“掘進工作面更平整、作業(yè)更安全，效率也更高了?！碑吚娍偨Y(jié)道，“5G讓我們在惡劣環(huán)境中做到人機分離，這才是真正意義上的以科技保安全?！?/span>

“特殊員工”預測更精準

在唐安煤礦分公司，有一群不知疲倦的“特殊員工”——智能巡檢機器人。

在地面壓風機房，一臺銀灰色的機器人正沿軌道緩緩滑行。它頭頂上的云臺攝像機不停掃描儀表讀數(shù)，身體搭載的紅外熱像儀實時監(jiān)測著電機溫度。借助5G網(wǎng)絡，所有數(shù)據(jù)每秒鐘3次回傳至智能平臺。一旦發(fā)現(xiàn)異常，哪怕僅是0.5攝氏度的升溫，智能巡檢機器人也會立即告警。

“以前要靠老師傅三班倒、肉眼排查隱患，不僅累，還容易疏忽?，F(xiàn)在，智能巡檢機器人24小時在崗，故障識別率大大提高?！眽猴L機房負責人張三英指著大屏上的數(shù)據(jù)說，“去年，故障率同比下降了40%，設備生命周期也顯著延長了?！?/span>

類似的“鋼鐵巡檢員”已在唐安煤礦分公司全面應用：主運皮帶上的AI攝像頭能在0.3秒內(nèi)識別鐵器、桿木等異物，并自動聯(lián)動停機；井下水泵房根據(jù)水位傳感數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動輪切排水；6千伏變電所依托遙測、遙信、遙控、遙調(diào)、遙視和AI視頻監(jiān)控“五遙一視”系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守……目前，唐安煤礦分公司已完成8處關鍵場所的智能化改造，逐步構建起機器為主、人工為輔的運維新機制。

系統(tǒng)化推進“三網(wǎng)融合”

唐安煤礦分公司的5G網(wǎng)絡建設并非單點突破，而是實現(xiàn)了系統(tǒng)化推進。該分公司創(chuàng)新采用“三網(wǎng)融合”組網(wǎng)架構，率先實現(xiàn)有線無線一張網(wǎng)、通信調(diào)度一張網(wǎng)、井上井下一張網(wǎng)，從源頭上打破了信息孤島。

2022年12月，唐安煤礦分公司建成可覆蓋全礦的4G+5G無線通信系統(tǒng)，一舉解決了長期困擾煤礦的“通信死角”問題。如今，在井下，礦工不僅可以隨時撥打語音電話，還能進行高清視頻通話。

唐安煤礦分公司將5G核心網(wǎng)直接部署在礦區(qū)，形成一套完全自主可控的獨立通信系統(tǒng)。即使外部網(wǎng)絡中斷，井上下通信依舊能正常運轉(zhuǎn)，極大增強了生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

在此基礎上，5G與人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)等技術深度融合，覆蓋了從開采、掘進、運輸?shù)桨踩O(jiān)控、設備運維的全鏈條。每一個環(huán)節(jié)都具備自我感知、實時分析、智能決策的能力，形成了統(tǒng)一聯(lián)動的智能化生產(chǎn)管理體系。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是簡單的技術疊加，而是通過統(tǒng)一網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)融合和業(yè)務重構，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、效率提升和成本優(yōu)化的多重目標?！碧瓢裁旱V分公司相關負責人表示。

未來，唐安煤礦分公司將繼續(xù)拓展5G技術應用深度，推動人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術與生產(chǎn)運營結(jié)合更緊密，不斷挖掘智能化建設背后的經(jīng)濟價值和社會價值。

作者：牛祥 李鵬 趙巖濱 版面編輯：王世雅

編輯

來源：中國煤炭報

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