在中國一汽“全域極致降本”的號召下，解放動力總成事業(yè)部大柴工廠工藝技術(shù)團隊主動擔(dān)當(dāng)，憑借精湛的專業(yè)能力與勇于創(chuàng)新的精神，成功攻克德國高精度角度頭維修難題，以實際行動踐行降本增效。

加工車間一工序的德國進口角度頭突發(fā)故障，導(dǎo)致刀具跳動超標(biāo)、產(chǎn)線緊急停臺。該高精度刀具受專利保護，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，供應(yīng)商維修報價高達9.5萬元且周期漫長。

面對技術(shù)壁壘與成本壓力，工藝技術(shù)團隊果斷承擔(dān)起自主維修重任，全力投入這場與時間和技術(shù)的較量。

團隊成員深入現(xiàn)場，通過反復(fù)試驗與精密檢測，準(zhǔn)確判斷故障原因，并制定出周密的自主維修方案。

維修過程中，他們精準(zhǔn)調(diào)整角度頭輸出端，修復(fù)殼體細微磨損；深入研究傳動原理，自制專用工裝解決拆解難題……最終，他們成功將角向精度嚴(yán)格控制在±5微米以內(nèi)，完全符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。

本次自主維修直接節(jié)省供應(yīng)商維修費用9.5萬元，有效避免了后續(xù)同類故障的潛在高額外委支出。

更值一提的是，今年以來，工藝技術(shù)刀具工程師聯(lián)合加工技能師共同發(fā)力，已累計節(jié)約高價值刀具維修費用40萬元。同時，產(chǎn)線停臺時間大幅縮短，生產(chǎn)效率顯著提升，有力保障了工廠的穩(wěn)定運行。

下一步，團隊將把此次成功維修經(jīng)驗整理為標(biāo)準(zhǔn)文件并組織全員培訓(xùn)，同時積極將相關(guān)技術(shù)推廣應(yīng)用于其他設(shè)備維修領(lǐng)域，全力以赴為完成事業(yè)部年度降本目標(biāo)貢獻力量。

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