鋼鐵大模型為生產(chǎn)裝上“慧眼”，超百名機器人“工友”扎根車間，“萬名AI員工培養(yǎng)計劃”加速實施……

柳鋼集團柳州本部航拍大景。

走過67年發(fā)展歷史的柳鋼集團，正積極響應國家人工智能+”行動，推動人工智能與鋼鐵制造深度融合，讓“數(shù)字軟實力”賦能“鋼鐵硬實力”。

柳鋼集團將數(shù)智化轉(zhuǎn)型作為“一把手工程”，以“AI+人、AI+數(shù)據(jù)、AI+制造”三大引擎，全力推動傳統(tǒng)制造向智慧制造躍遷，爭做廣西制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展的先行者、探索者和引領(lǐng)者。

廣西鋼鐵集團（柳鋼防城港基地）智能制造中心。

AI+人：萬名員工踏上“數(shù)智新征程”

數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“全員密碼”是什么？

“我的新同事是AI”——在柳鋼集團，已成為越來越多員工的日常體驗。集團啟動“萬名AI員工培養(yǎng)計劃”，系統(tǒng)性提升全員數(shù)智能力。

柳鋼集團啟動“萬名AI員工計劃”，通過低代碼培訓、AI應用競賽提升職工數(shù)智能力。

每逢周五，柳鋼數(shù)智化發(fā)展中心會舉辦“技術(shù)會客廳”活動，邀請專家進行實操培訓，解答一線員工的“數(shù)智疑問”。2023年以來，定制的數(shù)智化轉(zhuǎn)型培訓已覆蓋超萬人次。

柳鋼數(shù)智化發(fā)展中心舉辦“數(shù)智星期五·技術(shù)會客廳”活動，對職工提出的“數(shù)智化”疑問進行解答。

以“技術(shù)會客廳”等活動為契機，各單位主動相互交流分享數(shù)智化實踐應用中的亮點和經(jīng)驗做法，領(lǐng)導干部帶頭學習推廣已涌現(xiàn)的數(shù)智化應用優(yōu)秀案例，“比學趕超”的良好氛圍濃厚。

柳鋼集團“智啟新質(zhì)”AI發(fā)燒友技能培訓暨AI技能與創(chuàng)新大賽。

在柳鋼冷軋廠，D層級及以上員工已全部取得釘釘宜搭低代碼開發(fā)師認證。該廠已成立多個低代碼應用開發(fā)團隊，成功開發(fā)超500個定制化應用，滿足各類生產(chǎn)業(yè)務需求。

冷軋廠低代碼開發(fā)師集中培訓。

“獲得低代碼開發(fā)師認證不是學習的結(jié)束，而是應用人工智能的開始，”冷軋廠技術(shù)專家陶歆表示，“這打通了非專業(yè)職工將AI應用想法變?yōu)楝F(xiàn)實的最后一公里?！?/span>

AI+數(shù)據(jù)：挖掘工業(yè)數(shù)據(jù)“富礦”

在柳鋼集團，AI能夠創(chuàng)造多少效益？

柳鋼冷軋廠將工業(yè)數(shù)據(jù)庫與國產(chǎn)大模型DeepSeek集成，讓生產(chǎn)線擁有了“智慧大腦”。

柳鋼集團冷軋廠C立方智慧管控中心。

走進該廠“玻璃屋”數(shù)字駕駛艙，大屏幕上生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時跳動，每卷鋼下線瞬間，成本即刻精準算清。

柳鋼集團冷軋廠C立方智慧管控中心“超長距離遠控”項目運用5G技術(shù)：實現(xiàn)柳州本部遠距離、無延遲操控柳鋼防城港基地行車，實現(xiàn)兩地人力資源大協(xié)同?！暗谝灰暯恰表椖客ㄟ^頭戴式眼鏡，獲得360°觀察視角，讓人“身臨其境”，更貼近操作人員操作習慣。

“AI數(shù)智鋼卷平臺如同‘超級管家’，實時監(jiān)測設(shè)備健康、預測故障、優(yōu)化排產(chǎn)?！崩滠垙S電氣主任工程師朱旋介紹。原來成本指標月結(jié)才知，現(xiàn)在每卷鋼成本實時可查，日日可優(yōu)化。

柳鋼集團“數(shù)智化”生產(chǎn)車間：該運輸機器人可以取代傳統(tǒng)軋輥運輸車，實現(xiàn)連退和鍍鋅機組每班工作輥、中間輥運輸無人化，大幅降低職工勞動強度，進一步提高軋輥運輸效率，減少生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素。

這樣的數(shù)智變革，正深度融入柳鋼集團生產(chǎn)全流程。

在柳鋼中金公司，AI不止于“看得見”，更在于“算得精”。其自主開發(fā)的“精益用電管理系統(tǒng)”，每日自動生成分析報表，利用數(shù)據(jù)智能分析，精準指導生產(chǎn)調(diào)度，將高耗能環(huán)節(jié)安排在電價低的谷段。近三個月，中金公司平均噸鋼電耗同比下降10.6%，峰段用電占比成功控制在32%以內(nèi)。

在柳鋼物流公司，智慧物流云平臺集成了運輸管理、倉儲管理、訂單管理、調(diào)度管理等多種功能，通過北斗導航技術(shù)，實現(xiàn)了對1.4萬多輛運輸車輛、1800多艘船舶的實時監(jiān)控。

柳鋼集團5G無人駕駛移動云艙。

AI+數(shù)據(jù)，聚焦的是數(shù)據(jù)價值釋放，打破的是信息孤島，帶來的是效率效益的提升，讓降本增效不再是“紙上談兵”。

AI+制造：機器人上崗顯身手

風險大、環(huán)境差、操作難的場景，能不能用AI代替？

在柳鋼集團各個生產(chǎn)區(qū)域，機器人已成為不可或缺的“新員工”。這些機器人不僅效率高，還能完成各種高精度工作，是生產(chǎn)中的好幫手。

各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“智能助手”。

在柳鋼檢測計量中心廢鋼取樣檢測區(qū)，當載著廢鋼的貨車駛?cè)胱R別區(qū)，智能檢測系統(tǒng)立即通過AI視覺識別、激光定位等技術(shù)，快速完成廢鋼圖像隨機標注取樣點，實現(xiàn)取樣檢測隨機化，從源頭保障檢測數(shù)據(jù)的公正性。

在柳鋼焦化廠，焦爐智能巡檢機器人化身“體檢醫(yī)生”，不到20分鐘就可以完成焦爐加熱系統(tǒng)的全方位“體檢”。

在柳鋼轉(zhuǎn)爐廠，“臂力”過人的測溫取樣定氧機器人自動完成測溫、取樣、定氧工作，替代了傳統(tǒng)高風險崗位。

中金公司熱軋廠的新一代帶鋼表面質(zhì)量在線檢測儀，能以0.3毫米的極高精度對高速運行的帶鋼表面進行實時監(jiān)測，自動識別劃傷、輥印等10多種缺陷。

“系統(tǒng)上線后，單塊帶鋼檢測時間從數(shù)分鐘壓縮至秒級，日均處理量提升近10倍，每年更能節(jié)約質(zhì)檢成本超百萬元?！敝薪鸸炯夹g(shù)質(zhì)量中心熱軋技術(shù)員韋賺達介紹。

柳鋼集團布局“20+N”人工智能生產(chǎn)場景，涵蓋廢鋼定級、智慧配礦、軋鋼數(shù)字孿生等。

數(shù)智化不僅提升了效率，更重塑了管理模式。

柳鋼數(shù)智化發(fā)展中心數(shù)據(jù)治理副經(jīng)理彭期文介紹：“我們中心通過對相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，優(yōu)化和協(xié)同生產(chǎn)、銷售、物流等全流程，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供了良好輔助?！?/span>

柳鋼集團的數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路，不僅是技術(shù)的革新，更是全員思維方式的變革。目前，柳鋼集團與華為、阿里云等科技企業(yè)不斷深化合作，逐步構(gòu)建起了“技術(shù)引進—聯(lián)合研發(fā)—成果轉(zhuǎn)化”生態(tài)鏈。

2025年7月10日，柳鋼集團啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型攻堅項目，通過三年攻堅力爭成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿。

來源丨柳鋼集團

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