往期精彩回顧

點擊藍(lán)字，關(guān)注中國五礦”

今年是中國五礦集團有限公司成立75周年。75年來，中國五礦櫛風(fēng)沐雨、披荊斬棘，以堅韌不拔的奮進姿態(tài)和深耕礦業(yè)的執(zhí)著定力，書寫了一家中央企業(yè)在礦業(yè)報國中與祖國風(fēng)雨同進的時代篇章，繪就了一代代五礦人在礦業(yè)強國中接續(xù)奮斗的歷史畫卷。

在這承前啟后的重要時點，我們開展“中國五礦成立75周年子企業(yè)改革發(fā)展成就巡禮”主題宣傳，從“穩(wěn)增長、抓創(chuàng)新、強產(chǎn)業(yè)、促改革、防風(fēng)險、保安全、強黨建”七個方面，全方位梳理總結(jié)中國五礦一路走來、砥礪奮進的高質(zhì)量發(fā)展成果，以及五礦大家庭中各成員奮勇爭先改革發(fā)展的生動實踐，進一步凝聚全體五礦人繼往開來、再啟新程的強大力量。

中冶賽迪是新中國鋼鐵工程技術(shù)的開拓者和主力軍，從我國最早的鋼鐵設(shè)計力量發(fā)端，以國家戰(zhàn)略需求為己任，矢志不渝為鋼鐵工業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，支撐共和國鋼鐵工業(yè)發(fā)展壯大、自立自強。特別是進入新時代，中冶賽迪牢牢把握國資央企新使命新定位，堅持世界一流的使命擔(dān)當(dāng)，以原創(chuàng)技術(shù)為支撐不斷增強核心裝備供給能力，同時主動從黑色冶金向先進金屬材料領(lǐng)域拓展，積極服務(wù)國家高端制造，依靠自主創(chuàng)新走出了一條特色轉(zhuǎn)型之路，以高質(zhì)量發(fā)展成效為中國五礦打造具有全球競爭力的世界一流金屬礦產(chǎn)企業(yè)集團提供了強大助力。

為鋼鐵工業(yè)提供優(yōu)秀設(shè)計和堅強技術(shù)支撐

夯實強國之基

新中國成立之初，百廢待興，黨中央把發(fā)展鋼鐵工業(yè)作為實現(xiàn)工業(yè)化的重心。1958年，為響應(yīng)黨中央建設(shè)攀枝花鋼鐵基地的號召，原冶金工業(yè)部鞍山黑色冶金設(shè)計院成建制遷渝，成立重慶黑色冶金設(shè)計院，即中冶賽迪的前身。

中冶賽迪以優(yōu)秀的設(shè)計和過硬的技術(shù)能力，參與了一大批國家重點鋼鐵基地建設(shè)，為推動共和國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模由小到大、技術(shù)水平由低到高、產(chǎn)業(yè)競爭力控制力由弱到強，建立獨立完整的工業(yè)體系，支撐國民經(jīng)濟蓬勃發(fā)展作出重要歷史貢獻。

20世紀(jì)60年代，在建設(shè)大三線的艱苦歲月中，中冶賽迪老一輩作為第一批奔赴四川攀枝花的設(shè)計隊伍，在人跡罕至的弄弄坪，不到2.5平方公里的土地上，在沒有任何山地建廠經(jīng)驗可循的條件下，發(fā)揮設(shè)計優(yōu)勢，創(chuàng)造性以“4大階梯23個臺階”的梯田式布局，規(guī)劃設(shè)計了第一座由中國人獨立自主設(shè)計建設(shè)的百萬噸級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)攀鋼，被國內(nèi)外鋼鐵界贊譽為“象牙微雕”鋼廠，并攻克了高爐冶煉釩鈦磁鐵礦這一世界難題，樹立了我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展史上的重要里程碑。1974年，中冶賽迪承擔(dān)了武鋼一米七熱軋工程設(shè)計，參與建成我國引進的首條熱軋生產(chǎn)線，改變了我國只能用進口原料生產(chǎn)硅鋼的歷史，解決了獨立生產(chǎn)變壓器和大電機的核心原材料問題，為電力行業(yè)的發(fā)展提供了支撐。1978年12月23日，沐浴著改革開放的春風(fēng)，按照黨中央戰(zhàn)略部署，中冶賽迪負(fù)責(zé)總包設(shè)計管理的寶鋼工程在長江入?？诖蛳碌谝桓鶚?，開啟了中國鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化進程，從寶鋼一期全盤引進消化吸收再創(chuàng)新，到三期完全自主設(shè)計，建成了中國最現(xiàn)代化的大型聯(lián)合鋼廠，使得中國大型鋼鐵聯(lián)合項目的規(guī)劃、自主設(shè)計、自主集成能力和施工管理能力實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。

本世紀(jì)初，伴隨科研院所深化改革，中冶賽迪積極探索從一家傳統(tǒng)工廠設(shè)計院向工程公司轉(zhuǎn)型，以新余鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼工程為標(biāo)志，率先開創(chuàng)大型冶金建設(shè)項目以設(shè)計為龍頭的工程總承包業(yè)務(wù)模式，并相繼設(shè)計建設(shè)了太鋼不銹、鞍鋼鲅魚圈、包鋼新體系、本鋼等國家骨干鋼鐵基地，帶動了中國鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展。這一時期，公司走出國門，承擔(dān)巴西GA公司1750立方米高爐等大型海外冶金成套項目，實現(xiàn)了中國鋼鐵工程技術(shù)從引進到輸出的轉(zhuǎn)變。

新時代以來，鋼鐵工業(yè)由規(guī)模速度型的高速發(fā)展向質(zhì)量效益型的內(nèi)涵式提升轉(zhuǎn)變，中冶賽迪集數(shù)十年領(lǐng)先技術(shù)之大成，服務(wù)寶鋼湛江鋼鐵建成了全球最具競爭力的綠色精品碳鋼板材制造基地，為中國鋼鐵邁入更高質(zhì)量、更高效率、更加綠色、更可持續(xù)發(fā)展之路樹立了典范。在“一帶一路”沿線，中冶賽迪發(fā)揮獨占鰲頭的多學(xué)科多專業(yè)系統(tǒng)化解決方案能力，打造了越南臺塑河靜鋼鐵、馬中關(guān)丹產(chǎn)業(yè)園聯(lián)合鋼鐵等冶金領(lǐng)域標(biāo)桿工程，首次實現(xiàn)了中國鋼鐵工程核心技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、裝備和項目管理的整體出口。

中冶賽迪是寶鋼湛江鋼鐵總體設(shè)計院和最主要的工程技術(shù)服務(wù)商

中冶賽迪承擔(dān)總體設(shè)計和主要單元總承包建設(shè)的越南臺塑河靜鋼廠

以自主創(chuàng)新推動企業(yè)轉(zhuǎn)型

由設(shè)計走向核心技術(shù)和裝備供給

隨著全球鋼鐵工業(yè)大發(fā)展，在國內(nèi)外兩個市場與國際競爭對手同臺競技的經(jīng)歷讓中冶賽迪強烈感受到，在傳統(tǒng)工廠設(shè)計院直接交付設(shè)計圖紙的服務(wù)模式中，設(shè)計的價值未能充分體現(xiàn)、知識產(chǎn)權(quán)得不到保護，而企業(yè)沒有核心技術(shù)和產(chǎn)品，缺乏核心競爭力，就難以在市場上立足。公司下定決心推動再轉(zhuǎn)型再升級，加強自主創(chuàng)新，從提供設(shè)計和工程總承包的工程技術(shù)公司向提供核心技術(shù)和裝備的科技型企業(yè)轉(zhuǎn)型。

以核心技術(shù)突破實現(xiàn)核心裝備自主化

2008年，中冶賽迪設(shè)立了獨立法人的研發(fā)機構(gòu)，牽頭組建國家工程技術(shù)研究中心，建立工藝、控制模型等核心技術(shù)自主研發(fā)體系，打造核心裝備中試及制造基地，解決核心技術(shù)裝備“卡脖子”難題。

中冶賽迪核心裝備中試及制造基地

以生產(chǎn)高品質(zhì)軌道鋼材的核心技術(shù)裝備為例，因其工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、制造精度高，長期依賴進口。中冶賽迪經(jīng)過多年研發(fā)攻關(guān)，成功實現(xiàn)閉口牌坊式萬能軋機裝備自主化設(shè)計，并將其從圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品。2021年，公司承建的首條全國產(chǎn)化大型萬能重軌、型鋼生產(chǎn)線在河北永洋特鋼成功熱試，實現(xiàn)了我國精品重載軌梁鋼的自主化生產(chǎn)，業(yè)主和下游客戶稱贊產(chǎn)出了“爭氣鋼”。

公司形成了集研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、后市場服務(wù)于一體的產(chǎn)品體系，從過去核心裝備依靠進口，到現(xiàn)在鋼鐵全流程核心裝備全面自主可控，實現(xiàn)了質(zhì)的轉(zhuǎn)變，支撐中國鋼鐵工程技術(shù)和裝備供給水平邁向世界一流。

原料場作為鋼鐵企業(yè)的“糧倉”，過去是無組織顆粒排放最嚴(yán)重的地方，作業(yè)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)效率低下。中冶賽迪首次在業(yè)界提出了對露天料場進行整體封閉的構(gòu)想，并率先開展技術(shù)研發(fā)和工程實踐，形成了ECIA品牌產(chǎn)品集群，可減少占地50%、減少污染90%，擁有業(yè)績150余項，全球市場占有率70%，加速了鋼鐵行業(yè)超低排放改造進程。為保障國家鐵礦石安全，公司于2018年研發(fā)了以一體化混配礦技術(shù)為核心的綠色爐料制備技術(shù)，先后在曹妃甸港、馬跡山港、鎮(zhèn)江港等多個礦石加工中心應(yīng)用，實現(xiàn)了多元化礦產(chǎn)資源的高效利用，助推重塑大宗原料流通格局。

作為中國高爐煉鐵技術(shù)的骨干力量，中冶賽迪以全面自主創(chuàng)新，成功構(gòu)建了完全自主的核心理論、工藝、裝備和智能控制體系，形成高效、低耗的獨有技術(shù)特點，榮獲2016年國家科技進步獎二等獎。公司擁有34座4000立方米級以上特大型高爐業(yè)績，國內(nèi)市場占有率76%，近十年海外市場占有率60%，在寶鋼和湛江鋼鐵建成世界級特大型高爐群，穩(wěn)定實現(xiàn)燃料比≤485kg/t，煤氣利用率52%，為我國降低高爐能耗發(fā)揮了標(biāo)桿引領(lǐng)作用，超越了日本、歐美等傳統(tǒng)鋼鐵強國的技術(shù)水平。

中冶賽迪是轉(zhuǎn)爐國產(chǎn)化和大型化的推動者。2006年，全國產(chǎn)化CISDI-SACS三點下懸掛轉(zhuǎn)爐在攀鋼投產(chǎn)，打破了我國150噸以上轉(zhuǎn)爐裝備長期依賴進口的局面。公司構(gòu)建了四點下懸掛轉(zhuǎn)爐設(shè)計理論，并于2012年在梅鋼250噸轉(zhuǎn)爐工程成功應(yīng)用，以獨特的空間受力體系，解決了生產(chǎn)中的可靠性和安全性問題，標(biāo)志著我國大型轉(zhuǎn)爐裝備技術(shù)躍居世界前列。

中冶賽迪是我國第一臺弧形板坯連鑄機的設(shè)計和成套建設(shè)單位，也是大型先進板坯連鑄機國產(chǎn)化建設(shè)的先行者，自主研發(fā)了高速板坯連鑄、無人澆鑄、鑄坯質(zhì)量在線預(yù)測等核心技術(shù)，在大型板坯、圓坯、扁坯連鑄領(lǐng)域已有200臺業(yè)績，其中2000mm以上板坯連鑄機業(yè)績最多。

連鑄連軋工藝技術(shù)及裝備是熱軋帶鋼實現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)的關(guān)鍵，長期被國外工程公司壟斷。中冶賽迪經(jīng)過十年的研究和探索，創(chuàng)新提出鐵素體軋制工藝，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超薄帶無頭連鑄連軋技術(shù)和裝備（UTE）。相比引進機組，UTE技術(shù)可將產(chǎn)品的屈強比降至0.7以下，并實現(xiàn)7t/min的通鋼量，顯著提高了成品帶鋼的成型性和表面質(zhì)量，標(biāo)志我國在連鑄連軋領(lǐng)域取得了國產(chǎn)化重大突破。

國內(nèi)傳統(tǒng)小口徑無縫鋼管的生產(chǎn)方式落后、能耗高、污染大，中冶賽迪突破“以熱代冷”的技術(shù)瓶頸，使用連鑄坯、一火成材生產(chǎn)高品質(zhì)小口徑無縫鋼管，在林州鳳寶建成世界首套小口徑三輥六機架連軋管機組，噸鋼生產(chǎn)綜合成本降低100元以上，被客戶評價為投資回收期最短的項目。

中冶賽迪在線材、棒材及型鋼領(lǐng)域形成了門類齊全的系列化核心裝備產(chǎn)品。線棒材高速柔性軋制技術(shù)與裝備、型鋼萬能軋制技術(shù)及裝備處于行業(yè)領(lǐng)先水平，實現(xiàn)了高品質(zhì)線棒型產(chǎn)品的高精度、高效率生產(chǎn)。

中冶賽迪從1997年攀鋼冷軋廠的建設(shè)起步，持續(xù)推動國產(chǎn)冷軋技術(shù)裝備快速進步，從四輥/六輥單機架冷軋機、1450酸軋聯(lián)合機組，到高速連續(xù)酸洗平整機組、20輥冷軋機、1750酸軋聯(lián)合機組、大壓下極薄料6機架酸軋聯(lián)合機組，產(chǎn)品系列不斷擴展。單機架六輥可逆冷軋機國內(nèi)市場占有率第一，被工信部評為制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。

傳統(tǒng)鍍鋅板在高濕高鹽環(huán)境下耐腐蝕能力弱，使用壽命短。為此，中冶賽迪開展了鍍層氧化凝固機理研究，自主研發(fā)了鋅鋁鎂涂鍍技術(shù)及裝備，產(chǎn)品耐蝕性能提升5—10倍，使用壽命顯著提升，且具備斷口修復(fù)功能，突破了日韓等國長期以來對該項技術(shù)的壟斷，開辟了全新市場。近五年來，公司在國內(nèi)外累計建設(shè)產(chǎn)線60余條，市場占有率80%以上。

大型軋機主傳動裝備對動靜態(tài)性能和可靠性要求極高，長期被國際電氣巨頭壟斷。中冶賽迪于2008年起組織研發(fā)攻關(guān)，掌握了電勵磁同步機高性能矢量控制理論、大功率半導(dǎo)體器件散熱和驅(qū)動等技術(shù)，開發(fā)了全數(shù)字高實時性控制平臺。MVC1100系列交交變頻裝備是目前國內(nèi)唯一實現(xiàn)全場景應(yīng)用的國產(chǎn)化交交變頻裝備。

將核心技術(shù)搭載在裝備上，中冶賽迪已擁有536項核心技術(shù)及產(chǎn)品，支撐了鋼鐵生產(chǎn)全流程工藝、裝備、模型控制、材料科學(xué)等方面自主可控，徹底改變了“賣圖紙”的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式。

堅持自主創(chuàng)新，綠色低碳系統(tǒng)解決方案重塑產(chǎn)業(yè)未來

向綠而行是鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路。2024年底，中冶賽迪具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的CISDI HYGRIF氫基豎爐萬噸級工業(yè)示范線驗證成功，助力我國擺脫對進口鐵礦石的依賴，實現(xiàn)本土礦產(chǎn)及重要戰(zhàn)略資源高效利用，為產(chǎn)業(yè)深度低碳轉(zhuǎn)型提供了一條全國產(chǎn)化的發(fā)展路徑。

中冶賽迪具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的氫基豎爐工藝示范線

近年來，中冶賽迪深耕綠色低碳原創(chuàng)技術(shù)策源地建設(shè)，形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)產(chǎn)品，構(gòu)建起綠色低碳系統(tǒng)化解決方案。

為解決高爐大幅經(jīng)濟減碳這一全球同行公認(rèn)難題，中冶賽迪拓展傳統(tǒng)高爐碳還原理論，創(chuàng)新提出碳?xì)漶詈显鰪娺€原理論體系，首創(chuàng)CISDI-3R低碳高爐，成功開發(fā)“極致富氫+頂煤氣循環(huán)”碳?xì)涓郀t技術(shù)，第一代產(chǎn)品已應(yīng)用至7座2000立方米級高爐，實現(xiàn)穩(wěn)定經(jīng)濟減碳10%，每年為客戶減排約70萬噸。

電弧爐短流程煉鋼是鋼鐵行業(yè)降碳的主要路徑之一。中冶賽迪自主開發(fā)的綠色電弧爐2019年獲得國家科技進步獎二等獎，并持續(xù)創(chuàng)新開發(fā)了以IGBT柔性直流電源、階梯擾動水平加料、高效余熱回收等技術(shù)為核心的第三代綠色電弧爐產(chǎn)品CISDI-SuperARC，較常規(guī)電弧爐減少噸鋼碳排放10%。

中冶賽迪自2008年起自主研發(fā)固廢轉(zhuǎn)底爐綠色高效處置技術(shù)及裝備，實現(xiàn)有價元素的資源化利用和固廢零出廠，球團產(chǎn)品金屬化率>75%、脫鋅率>90%，助力鋼鐵企業(yè)“變廢為寶”，目前已累計建設(shè)19座轉(zhuǎn)底爐，年處理塵泥固廢500萬噸，回收鐵資源250萬噸、鋅資源10萬噸，近五年全球市場占有率80%以上。

在鋼鐵冶金能源利用領(lǐng)域，中冶賽迪歷時十年研發(fā)，實現(xiàn)了高溫超高壓、超高溫超高壓、超高溫亞臨界、超超臨界發(fā)電業(yè)績?nèi)采w，發(fā)電效率提升50%以上。擁有國內(nèi)外發(fā)電機組業(yè)績100套，總功率超過6000MW。在漣鋼建成的165MW超超臨界煤氣發(fā)電機組是目前全球鋼鐵行業(yè)參數(shù)等級最高、容量最大、發(fā)電效率最高的煤氣發(fā)電機組。

中冶賽迪突破自連高壓電網(wǎng)、流體高效感應(yīng)加熱技術(shù)，成功開發(fā)高電壓、大功率、高效率熔鹽儲能感應(yīng)加熱裝置，電熱轉(zhuǎn)化效率達(dá)98%，設(shè)計壽命大于25年，應(yīng)用于全球裝機容量最大的熔鹽線性菲涅爾光熱電站，首次實現(xiàn)35kV高電壓直接接入，入選工信部、生態(tài)環(huán)境部低碳技術(shù)裝備目錄。

激活數(shù)據(jù)要素，以“領(lǐng)域知識+AI”推動制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型

智能制造正帶來工業(yè)制造的顛覆性變革。中冶賽迪在產(chǎn)業(yè)實踐中把領(lǐng)域知識與數(shù)字技術(shù)相結(jié)合，牢牢抓住數(shù)據(jù)這一關(guān)鍵生產(chǎn)要素、平臺這一關(guān)鍵底座和數(shù)據(jù)治理這一關(guān)鍵手段，構(gòu)建起了數(shù)據(jù)要素卷入再生產(chǎn)創(chuàng)造價值的良性經(jīng)濟循環(huán)。

公司自主研發(fā)的國家級“雙跨”平臺——CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，首創(chuàng)扁平化“平臺+應(yīng)用”智能工廠新架構(gòu)，顛覆傳統(tǒng)信息化架構(gòu)，為行業(yè)提供智能制造系統(tǒng)解決方案，近年來賦能18個行業(yè)的百余家標(biāo)桿企業(yè)，每年為客戶提升直接經(jīng)濟效益超50億元。

2018年，公司在中國寶武韶鋼成功打造世界首例鋼鐵一體化智能管控平臺，實現(xiàn)長流程鋼廠的智能制造，徹底改變傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)方式，引領(lǐng)中國冶金行業(yè)智能制造發(fā)展。2021年，公司在山東永鋒臨港基地建設(shè)了全球首個統(tǒng)一平臺全流程智能鋼廠，率先實現(xiàn)全流程生產(chǎn)要素和過程的數(shù)字化。2022年，公司在南鋼智慧中心首創(chuàng)物料跟蹤系統(tǒng)，解決鐵區(qū)原燃料不確定性難題，創(chuàng)造高爐歷史最佳狀態(tài)。2024年，公司在日照鋼鐵打造了行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)線最多、全流程集成度最高的鋼鐵智慧中心，融合生產(chǎn)經(jīng)驗與模型算法，使得數(shù)據(jù)驅(qū)動決策更高效、更科學(xué)。

中冶賽迪打造的全球首個全流程統(tǒng)一數(shù)字底座的精益智能數(shù)字工廠在永鋒臨港投用

公司積極擁抱人工智能，構(gòu)建了CISDigital AI知信行業(yè)大模型體系。冶金行業(yè)首個視覺大模型——CISDigital AI金睛大模型，構(gòu)建了覆蓋鋼鐵生產(chǎn)全流程的100多個邊緣模型群，其中煉鋼火焰識別模型結(jié)合氧槍操作實現(xiàn)了閉環(huán)控制，噴濺、跳渣等狀態(tài)的識別準(zhǔn)確率超99%；工業(yè)智能決策模型群，形成煉鐵、軋鋼、物流等12大類共800多個智能應(yīng)用，實現(xiàn)對生產(chǎn)全流程智能預(yù)測和協(xié)同優(yōu)化；面向冶金高危、復(fù)雜作業(yè)環(huán)境，打造了礦冶系列機器人，保障生產(chǎn)本質(zhì)安全，大大提高作業(yè)效率，在十余家鋼鐵企業(yè)推廣。

中冶賽迪機器人研發(fā)團隊

在數(shù)據(jù)要素的賦能下，中冶賽迪以數(shù)實融合的生動實踐，推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強勁動力。

科技創(chuàng)新支撐核心主業(yè)

打造先進材料“科技+產(chǎn)業(yè)”新模式科技創(chuàng)新支撐核心主業(yè)

作為中國五礦骨干子企業(yè)，中冶賽迪踐行保障國家金屬礦產(chǎn)資源供給與安全戰(zhàn)略使命，圍繞中國五礦主責(zé)主業(yè)，堅持科技創(chuàng)新先導(dǎo)作用，把推動“資源變成材料、材料變成產(chǎn)品、產(chǎn)品形成產(chǎn)業(yè)”作為重要路徑，以先進金屬材料為抓手推進技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，積極發(fā)展科技產(chǎn)業(yè)，全力提升金屬礦產(chǎn)資源保障能力，不斷夯實中國五礦作為具有金屬礦產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈一體化優(yōu)勢的全球領(lǐng)航者和優(yōu)勢金屬產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)者的地位。

早在2012年，中冶賽迪就成立新材料研究所，聚焦銅基材料、高端鋁材等開展基礎(chǔ)研究、技術(shù)攻關(guān)，推動相關(guān)產(chǎn)品向產(chǎn)業(yè)鏈下游和價值鏈高端延伸。

經(jīng)過十余年潛心攻關(guān)，中冶賽迪在高端鋁材領(lǐng)域取得突破，成功開發(fā)7XXX系高性能鋁合金鑄錠、超級焊絲及粉末產(chǎn)品。超級焊絲主要性能指標(biāo)顯著超越傳統(tǒng)產(chǎn)品，達(dá)國際領(lǐng)先水平，攻克了高強鋁合金焊接及增材制造中高熱裂傾向與性能損失的難題，廣泛適用于航空航天、國防軍工、軌道交通、新能源等高端裝備的生產(chǎn)制造和運行維護。

在銅基材料領(lǐng)域，中冶賽迪圍繞鉛黃銅愈發(fā)突出的環(huán)保問題，創(chuàng)新提出了復(fù)合改性易切削方法，開發(fā)出鉛含量低于5ppm的新型環(huán)保黃銅鑄錠、絲材及棒材產(chǎn)品，完全符合歐盟ROHS等國際最高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，作為綠色材料，可廣泛應(yīng)用于內(nèi)窺鏡等醫(yī)療器械、海工管路閥門及葉輪、電力電子連接器端子、汽車同步器齒環(huán)、制動系統(tǒng)精密閥體、電動/混動汽車高壓連接部件、食品機械閥門與軸承、無鉛飲用水閥芯等。

當(dāng)前，中冶賽迪瞄準(zhǔn)先進金屬材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，積極構(gòu)建“基礎(chǔ)研究—產(chǎn)品開發(fā)—生產(chǎn)制造—產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”全鏈條創(chuàng)新體系，加速推進高端鋁材、環(huán)保黃銅等技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地，努力探索一條擺脫傳統(tǒng)發(fā)展路徑依賴、實現(xiàn)科技創(chuàng)新成果價值最大化的新路。

奮進未央

矢志創(chuàng)新為中國式現(xiàn)代化貢獻央企力量

從一家傳統(tǒng)設(shè)計院發(fā)展為科技型企業(yè)，中冶賽迪科技創(chuàng)新能力不斷增強，發(fā)展動能進一步集聚。目前，中冶賽迪研究院擁有869名專職研發(fā)人員開展應(yīng)用基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)研究，推進技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。鋼鐵低碳冶金、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化兩個原創(chuàng)技術(shù)策源地近五年累計科技投入32.5億，科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)85%?？萍汲晒塾嫬@國家及省部級科技獎272項。累計主編國際標(biāo)準(zhǔn)14項、國家標(biāo)準(zhǔn)及外文版標(biāo)準(zhǔn)103項，兩次獲得中國標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻一等獎。

通過創(chuàng)新驅(qū)動，公司高質(zhì)量發(fā)展取得顯著成效，相繼入選國務(wù)院國資委遴選的國企改革“雙百行動”首批試點企業(yè)、“創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)”“國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點企業(yè)”。同時，依托中國五礦金屬礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈布局，加速向礦山、新材料、有色等領(lǐng)域拓展，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。

中冶賽迪項目現(xiàn)場黨員突擊隊

經(jīng)驗是對過去的總結(jié)，也是對未來的啟示。肩負(fù)使命，中冶賽迪始終堅持黨的領(lǐng)導(dǎo)，將習(xí)近平總書記關(guān)于國有企業(yè)改革發(fā)展和黨的建設(shè)的重要論述作為高質(zhì)量發(fā)展的根本遵循；始終立足工程技術(shù)公司是連接應(yīng)用科學(xué)與產(chǎn)業(yè)實踐的紐帶，面向國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場，持續(xù)增加高質(zhì)量的科技供給；始終堅持自主創(chuàng)新，夯實理論基礎(chǔ)，把發(fā)展放在自己力量的基點上；始終堅持實事求是，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，在有自身優(yōu)勢的領(lǐng)域布局戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)、未來產(chǎn)業(yè)；始終堅持把人的建設(shè)作為根本，完善學(xué)科體系，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，涵養(yǎng)“學(xué)習(xí)型、開放型、創(chuàng)新型”文化，以“實干、干實”的工作作風(fēng)書寫昂揚奮進的嶄新篇章。

歷史只會眷顧堅定者、創(chuàng)新者、搏擊者。面向未來，中冶賽迪將保持戰(zhàn)略定力，堅守“礦業(yè)報國、礦業(yè)強國”初心使命，踐行“五大核心要義”，朝著高水平科技自立自強奮力前行，不斷增強為全球金屬行業(yè)提供核心技術(shù)和裝備供給的核心功能，提升核心競爭力，助力中國五礦加快打造具有全球競爭力的世界一流金屬礦產(chǎn)企業(yè)集團，為推進中國式現(xiàn)代化貢獻央企力量。

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