巷道深處，激光測距儀的紅點在巖壁上精準移動，顯示屏上的讀數(shù)已精確到0.1毫米?！斑^去巷道成型多靠老師傅的經(jīng)驗，現(xiàn)在靠的是科技和標準?！鄙轿鹘姑夯糁菝弘娎钛徘f礦開拓二隊隊長侯東哲指著剛完成的巷道斷面介紹道。該斷面平整如鏡，管線排列整齊，堪稱井下“藝術(shù)品”，侯東哲的臉上寫滿自豪。 在標準化與科技手段的雙重驅(qū)動下，該礦施工質(zhì)量與效率顯著提升：巷道成型精度達到毫米級，物流運輸效率實現(xiàn)翻番。其中，開拓二隊單月進尺達271米，刷新紀錄；全礦總進尺突破720米，完成率達111.3%。這些成果，得益于該礦自2024年以來持續(xù)推進的標準化安全管控體系與固化采掘工作面作業(yè)體系，標志著礦井在安全管理與生產(chǎn)效率上實現(xiàn)了系統(tǒng)性的提檔升級。

提升現(xiàn)場標準化水平

“安全是帽子，標準化是面子，進尺是票子。”這句順口溜如今已成為李雅莊礦職工的口頭禪。在井下施工現(xiàn)場，每個崗位都配有標準化作業(yè)卡，就連一把扳手都有固定的存放位置和使用標準。該礦以技術(shù)創(chuàng)新為突破口，推行“物流一體化運輸模式”，通過自主設(shè)計錨索專用車、錨固劑專用箱等工具，將驗收環(huán)節(jié)從多次核驗簡化為“封車前核驗”，并利用單軌吊直接運輸至工作面，全程減少卸料、裝料的重復(fù)流程。此舉不僅將人工搬運距離縮短至200米以內(nèi)，還大大降低了物料倒運工作強度。此外，該礦自主開發(fā)的手動緊鏈器解決了設(shè)備靠幫碼放難題，進一步釋放人力，讓職工將精力集中于核心作業(yè)環(huán)節(jié)，既提升了效率，又減少了因體力透支引發(fā)的安全隱患。

機電工鞏海航對此深有體會：“以前檢修設(shè)備多憑經(jīng)驗，現(xiàn)在每個環(huán)節(jié)都有量化標準。比如綜掘機液壓系統(tǒng)的壓力值必須控制在25±0.5兆帕，超過這個范圍就要立即停工檢查?！本毣瘶藴蕩盹@著成效——設(shè)備故障率同比下降40%、生產(chǎn)效率提升25%。

標準化治理小組組長續(xù)紅武每天都要帶著檢測儀器下井驗收。“我們要求巷道成型誤差不超過100毫米，管線安裝期間嚴格按照‘定位定尺’進行作業(yè)?！彼f，“這些看似苛刻的標準，正是打造精品工程的關(guān)鍵。”

李雅莊礦推行物流一體化運輸模式。通過自主設(shè)計錨索專用車、錨固劑專用箱等工具（見上圖），該礦將物料驗收環(huán)節(jié)從多次核驗簡化為“封車前核驗”，并利用單軌吊直接運抵工作面（見下圖），優(yōu)化了運輸流程。

該礦將職工素質(zhì)提升與規(guī)范作業(yè)視為安全生產(chǎn)標準化的核心，營造“人人懂標準、處處用標準、事事講標準”的濃厚氛圍。 在生產(chǎn)組織中，截割作業(yè)完成后立即啟動巷道成型檢測、皮帶調(diào)直、管線規(guī)整等標準化流程，確保動態(tài)達標，保障安全高效掘進。 在設(shè)備檢修方面，該礦針對各種設(shè)備的不同性能均詳細制定清單式檢修方案，從綜掘機、皮帶機等大型設(shè)備到小型連接件，按統(tǒng)一標準維護，嚴控檢修質(zhì)量。 同時，該礦加強標準化驗收管理，組建標準化治理小組，細化生產(chǎn)任務(wù)、明確各崗位的標準化要求，形成了“工作開展到哪里，標準就延伸到哪里”的良好作業(yè)習(xí)慣，推動現(xiàn)場標準化水平持續(xù)提升。

重塑工作面作業(yè)流程

如今，該礦物流運輸體系的變革讓人眼前一亮。通過開發(fā)專用手機App，實現(xiàn)了裝、運、卸全程可視化管控。

運輸隊隊長荀志堅給筆者演示手機上的實時監(jiān)控系統(tǒng)：“你看，現(xiàn)在這車物料到了什么位置，預(yù)計什么時間能夠到達，一目了然。如今運輸效率大大提升，運輸時間從36小時壓縮至12小時，接料等待時間從3小時縮短到30分鐘?！?/p>

為提升整體效能，李雅莊礦全面推行采掘工作面作業(yè)體系，系統(tǒng)重塑作業(yè)流程。通過實施準時化生產(chǎn)與物流運輸一體化管理，實現(xiàn)了各生產(chǎn)要素在時空上的優(yōu)化配置，顯著增強了生產(chǎn)組織的連續(xù)性與協(xié)同性。

“13點硬核開機”制度是該礦體系化改革的一個生動縮影。該制度要求每天13點前完成所有設(shè)備的檢修，確保中班生產(chǎn)準時啟動。一名檢修工表示：“現(xiàn)在大家時間觀念顯著增強，檢修效率大幅提高，設(shè)備開機率已從75%提升至98%?！?/p>

物流運輸體系同步實現(xiàn)升級。通過專用手機App，該礦實現(xiàn)了對裝、運、卸全流程的可視化管控。

在井下集控中心，數(shù)字化運維平臺實時展示各工作面生產(chǎn)數(shù)據(jù)。技術(shù)人員可隨時調(diào)取設(shè)備運行參數(shù)，系統(tǒng)還具備異常自動報警與維修建議功能，有效支撐設(shè)備精準運維。

在該礦井口的“效率先鋒榜”前，剛上榜的掘進工小劉笑得合不攏嘴：“這個月我們班組的進尺創(chuàng)了紀錄，大家都拿到了獎勵，礦井和職工實現(xiàn)雙贏！”

李雅莊礦注重用“真金白銀+精神激勵”點燃全員斗志，每月評選“標準化示范崗”和“效率先鋒”，獲獎?wù)呒饶塬@得物質(zhì)獎勵，又能享受帶薪休假，推動職工從“被動執(zhí)行者”向“主動創(chuàng)新者”轉(zhuǎn)變。

如今，精準數(shù)據(jù)正有力地支撐著該礦的各項決策，現(xiàn)代化管理理念已在李雅莊礦落地生根、開花結(jié)果。

作者：張曉雷 廉政 王婷版面編輯：豐碩

編輯

來源：中國煤炭報

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實相關(guān)內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。