在可持續(xù)發(fā)展理念深入人心的今天

卡特彼勒再制造

憑借其完善的產品體系與專業(yè)技術優(yōu)勢

為全球客戶提供卓越價值

卡特彼勒再制造提供8,000余種再制造產品，涵蓋發(fā)動機、液壓系統、電子控制裝置等關鍵零部件，所有產品均通過嚴格的7步再制造工藝流程，恢復至原廠性能標準，12個月質保服務。與新品相比，卡特彼勒再制造產品可幫助客戶節(jié)省45%-85%的成本，同時減少65%-87%的溫室氣體排放

2024年，卡特彼勒再制造通過在全球范圍內回收了1.57億磅材料，相當于將大量資源重新納入循環(huán)經濟體系。選擇卡特彼勒再制造，客戶不僅能獲得與新件同等性能的可靠產品，還能享受即裝即用的便利，有效降低設備停機時間，提升運營效率。

作為再制造業(yè)務的全球先行者，卡特彼勒是最早將再制造這一先進的循環(huán)經濟理念介紹到中國的企業(yè)之一。

近期，卡特彼勒再制造工業(yè)（上海）有限公司迎來成立二十周年的里程碑。歷經二十年的發(fā)展，卡特彼勒再制造上海工廠以可持續(xù)發(fā)展為核心，利用先進的再制造工藝和技術，將廢舊的零部件進行專業(yè)化修復和再制造，幫助中國客戶節(jié)約時間和運營成本，同時助力他們實現環(huán)保效益。

經過二十年的深耕，再制造從一項技術方案升華為與客戶共同實現可持續(xù)發(fā)展的紐帶。

在山西，全球最大的瓦斯發(fā)電企業(yè)——山西金駒煤電化有限責任公司曾面臨著91臺Cat（卡特）G3520C發(fā)電機組龐大機隊的大修挑戰(zhàn)。每一臺機組的停機都意味著發(fā)電量與收益的流失。此時，卡特彼勒再制造提供的G3520C發(fā)動機短缸體等核心再制造部件成為了破局的關鍵。通過采用這一直接替換方案，客戶單臺機組的大修時間從近一個月被縮短至僅需一周，停機時間大幅縮短了75%以上。這不僅直接轉化為看得見的發(fā)電收益，更保障了煤礦的安全生產，并通過對瓦斯的高效利用，為降低溫室氣體排放做出了切實貢獻。

在二十周年的慶典上

卡特彼勒再制造上海工廠總經理宋峰表示：

二十載匠心堅守，我們始終致力于通過創(chuàng)新再制造技術，為客戶提供兼具經濟性與環(huán)保性的解決方案。此次推出的新一代EMCP智能控制系統，將幫助客戶實現更智能的設備管理，延續(xù)了我們‘性能如新、價格更優(yōu)’的核心價值理念。

卡特彼勒再制造事業(yè)部運營總監(jiān)

Mat Tanner表示：

作為原始設備制造商，我們獨特的再制造工藝能將產品恢復至原廠性能標準。這不僅體現了卡特彼勒的技術實力，更讓客戶以更優(yōu)成本獲得與新品同等質量的產品，切實推動了循環(huán)經濟的實踐。

展望未來，卡特彼勒再制造將繼續(xù)推進技術創(chuàng)新與流程優(yōu)化，通過新一代智能產品完善的再制造解決方案，幫助客戶有效控制綜合運營成本。依托全球21個零件配送中心和2,300余個服務網點，卡特彼勒致力于確保再制造產品的高效供應，將可靠性、經濟性與可持續(xù)性貫穿于客戶運營的每一個環(huán)節(jié)。

文中數據來源于卡特彼勒公開資料

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