電池包箱體的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到電池系統(tǒng)的安全性和可靠性。下面這個表格匯總了目前主流的幾種焊接形式，可以幫助你快速了解它們的特點和適用場景。

焊接類型

核心原理

主要特點

典型應(yīng)用場景

攪拌摩擦焊 (FSW)

通過高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭與工件摩擦生熱，使材料達到熱塑性狀態(tài)并擠壓成型。

固相連接，無熔化和凝固過程；焊縫質(zhì)量高（無氣孔、裂紋）；密封性好，變形?。坏O(shè)備投資較大。

鋁合金箱體底板的拼接，對氣密性和強度要求高的主焊縫。

冷金屬過渡焊 (CMT)

基于短路過渡的MIG焊/MAG焊技術(shù)，通過精確控制送絲過程，大幅降低熱輸入。

熱輸入極低，幾乎無飛濺；適合焊接薄板，可避免燒穿；間隙容忍性好。

鋁合金箱體邊框結(jié)構(gòu)的連接，薄板對接或搭接。

激光焊 (LBW)

利用高能量密度的激光束作為熱源，實現(xiàn)材料熔合。

能量集中，焊接速度快，熱影響區(qū)小，變形??；但設(shè)備成本高，對工件裝配間隙要求極高。

對焊接精度和外觀要求高的場合，部分車企用于電池包結(jié)構(gòu)件。

電弧焊 (MIG/MAG, TIG)

通過電弧放電產(chǎn)生熱量熔化母材和焊絲（如使用）實現(xiàn)連接。

應(yīng)用靈活，設(shè)備成本相對較低；MIG/MAG效率高；TIG焊質(zhì)量好，但速度較慢。

箱體內(nèi)部支架、附件等非主密封焊縫的連接。

電阻點焊

利用工件接觸電阻通電生熱，并在壓力下形成焊點。

成本低，效率高；但需要焊鉗可達空間，氣密性差，通常需配合密封膠使用。

鋼制電池包下殼體的主要連接方式。

讀懂2D圖紙上的焊接符號

在工程圖中，焊接要求不是用文字描述的，而是通過一套標準化的符號系統(tǒng)來精確傳達。這套系統(tǒng)主要由指引線焊縫符號組成。

1. 指引線的結(jié)構(gòu)

指引線是焊接符號的骨架，通常由箭頭線和兩條基準線（一條實線，一條虛線）組成。實線在上方或下方均可，根據(jù)需要可以互換位置。

• 箭頭線：指向焊縫位置。箭頭所指的一側(cè)稱為“接頭的箭頭側(cè)”，另一側(cè)則為“非箭頭側(cè)”。

• 基準線：基準線是符號標注的基準，通常與圖樣的底邊平行。所有焊縫符號和尺寸都標注在基準線的上下兩側(cè)。

2. 焊縫符號與位置規(guī)則

表示焊縫類型的基本符號（如角焊縫用?形符號）標注在基準線上方或下方，其位置有明確含義：

• 焊縫在箭頭側(cè)：基本符號標注在基準線的實線側(cè)

• 焊縫在非箭頭側(cè)：基本符號標注在基準線的虛線側(cè)

• 對稱焊縫：可以省略虛線，符號標注在基準線上。

除了基本符號，還可能使用輔助符號（表示焊縫表面形狀）和補充符號（表示焊縫特征，如現(xiàn)場焊接、周圍焊接等）來提供更多信息。

3. 尺寸數(shù)據(jù)的標注規(guī)則

焊縫的尺寸數(shù)值標注在基本符號的特定側(cè)：

• 左側(cè)：標注焊縫橫截面上的尺寸，如角焊縫的焊腳尺寸（K）。

• 右側(cè)：標注焊縫的縱向尺寸，如焊縫長度（L）和焊段數(shù)量（N）。

• 特殊說明：在基準線的尾部，可以標注所需的焊接方法（如“111”代表焊條電弧焊）、檢測標準等特殊要求。

基本坡口符號

坡口符號

輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。不需要確切地說明焊縫的表面形狀時可以不加注輔助符號。輔助符號配置在基本符號固定位置。輔助符號有3個。

（3）補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，一共有5個。

（4）特殊符號是為了滿足某些特殊情況而規(guī)定的焊縫符號，共有4個。

焊接圖紙符號標注圖解示例焊接符號標注實例及方法

在焊接結(jié)構(gòu)圖樣上，焊接方法可按國家標準GB5185-85的規(guī)定用阿拉伯效字表示，標注在指引線的尾部。常用焊接方法代號見表3-9所示。如果是組合焊接方法，可用“/”分開，左側(cè)表示正面(或蓋面)的焊接方法，右側(cè)表示背面(或打底)焊接方法。例如V形焊縫先采用鎢極氫弧焊打底，后用手工電弧焊蓋面，則表示為141/111。

焊縫符號和焊接方法代號標注示例見圖3-21所示。該圖表示V形坡口對接焊縫，背面封底焊，正面焊縫表面齊平，焊接方法為打底焊用手工鎢極氮弧焊，蓋面焊和封底焊用手工電弧焊。

焊接方式代號

焊接符號表示方法鋼結(jié)構(gòu)焊接符號含義大全

鋼結(jié)構(gòu)焊接符號也是依據(jù)GB324一1988《焊縫代號》來繪制。鋼結(jié)構(gòu)一般屬于建筑學(xué)科，屬于建筑行業(yè)。因此在鋼結(jié)構(gòu)焊接符號的標注中經(jīng)常伴隨有建筑符號、型鋼符號、螺栓符號及鉚釘符號等。

在圖樣中應(yīng)標出具體數(shù)值。

常用基本符號的畫法及比例

鋼結(jié)構(gòu)焊縫符號表示的方法及有關(guān)規(guī)定

1、焊縫的引出線是由箭頭和兩條基準線組成。其中一條為實線，另一條為虛線，線型均為細線。

2、基準線的虛線可以畫在基準線實線的上側(cè)，也可畫在下側(cè)，基準線一般應(yīng)與圖樣的標題欄平行，僅在特殊條件下才與標題欄垂直。

3、若焊縫處在接頭的箭頭側(cè)，則基本符號標注在基準線的實線側(cè);若焊縫處在接頭的非箭頭側(cè)，則基本符號標注在基準線的虛線側(cè)。

4、當(dāng)為雙面對稱焊縫時?；鶞示€可不加虛線。

5、箭頭線相對焊縫的位置一般無特殊要求，但在標注單邊形焊縫時箭頭線要指向帶有坡口一側(cè)的工件。

6、基本符號、補充符號與基準線相交或相切，與基準線重合的線段，用粗實線表示。

7、焊縫的基本符號、輔助符號和補充符號(尾部符號除外)一律為粗實線，尺寸數(shù)字原則上亦為粗實線，尾部符號為細實線，尾部符號主要是標注焊接工藝、方法等內(nèi)容。

8、在同一圖形上，當(dāng)焊縫形式、斷面尺寸和輔助要求均相同時，可只選擇一處標注焊縫的符號和尺寸。并加注“相同焊縫的符號”，相同焊縫符號為3/4圓弧，畫在引出線的轉(zhuǎn)折處。

在同一圖形上，有數(shù)種相同焊縫時，可將焊縫分類編號，標注在尾部符號內(nèi)，分類編號采用A,B,C......在同一類焊縫中可選擇一處標注代號。

9、熔透角焊縫的符號應(yīng)按圖1-38方式標注。熔透角焊縫的符號為涂黑的圓圈，畫在引出線的轉(zhuǎn)折處。

10、用形中較長的角焊縫(如焊接實腹鋼梁的翼緣焊縫)，可不用引出線標注，而直接在角焊縫旁標注焊縫尺寸值K。

11、在連接長度內(nèi)僅局部區(qū)段有焊縫時，按圖1-40標注。K為角焊縫焊腳尺寸。

12、當(dāng)焊縫分布不規(guī)則時，在標注焊縫符號的同時。在焊縫處加中實線表示可見焊縫，或加?xùn)啪€表示不可見焊縫。

13、相互焊接的兩個焊件，當(dāng)為單面焊帶雙邊不對稱坡口焊縫時，引出線箭頭指向較大坡口的焊件。

14、環(huán)繞工作件周圍的圍焊縫符號用圓圈表示，畫在引出線的轉(zhuǎn)折處，并標注其焊角尺寸K。

15、三個或三個以上的焊件相互焊接時，其焊縫不能作為雙面焊縫標注，焊縫符號和尺寸應(yīng)分別標注。

16、在施工現(xiàn)場進行焊接的焊件其焊縫需標注“現(xiàn)場焊縫”符號。現(xiàn)場焊縫符號為涂黑的三角形旗號，繪在引出線的轉(zhuǎn)折處。

17、相互焊接的兩個焊件中，當(dāng)只有一個焊件帶坡口時(如單面V形)，引出線箭頭是指向帶坡口的焊件

舉 例

歐美焊接符號舉例

4.5------表示焊點直徑

【3】------根據(jù)圖示說明，表示此項為CC項或者SC項

6-------表示此處為第六CC項或者SC項

BETWEEN①AND②------表示①件和②件倆點之間的焊點

12X------表示倆點之間的焊點個數(shù)為12個

日本焊接符號舉例

A------根據(jù)圖示，表示關(guān)鍵或重要特性

焊接方法代號按GB/T 5185，常用焊接方法及其代號

實際應(yīng)用與注意事項

• 標準是關(guān)鍵：在實際工作中，最權(quán)威的依據(jù)是相關(guān)的國家或行業(yè)標準，例如中國的 GB/T 324《焊縫符號表示法》和 GB/T 12212 等。設(shè)計和技術(shù)人員需嚴格按照標準規(guī)定進行標注和識圖。

• 綜合考量：在選擇焊接方式時，需要綜合考量材料（如鋁合金多用FSW和CMT，鋼材可用電阻點焊）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、氣密性要求以及生產(chǎn)成本和效率等多種因素。

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