人口紅利→人才紅利

全球最大制造基地→最高效制造高地！

10月26日，央視《經(jīng)濟新聞聯(lián)播》連發(fā)三條報道，將鏡頭聚焦于三一重能韶山葉片工廠與三一重工18號廠房，這兩座“燈塔工廠”以極致的智能化與數(shù)字化實踐，生動詮釋了中國制造的升級之路。

以下為報道節(jié)選??

穿越機視角

看全球首座風電行業(yè)“燈塔工廠”

總臺央視記者 楊紫薇：我們現(xiàn)在所處的位置就是湖南韶山的這家葉片工廠了，在我手邊的這些大家伙就是風機葉片。在這座燈塔工廠內最長可以生產(chǎn)大約118米的葉片。平均像這樣的一支百米級葉片，它的生產(chǎn)時間從原來的40多個小時縮短到了現(xiàn)在的大約30個小時。

作為亞洲最大的單體風電葉片生產(chǎn)車間，這里可容納12套模具同時生產(chǎn)，每年可生產(chǎn)長度80米的陸上風電葉片約3000支。

三一重能韶山葉片工廠副總經(jīng)理 彭海兵：（工廠）全年都是滿產(chǎn)的狀態(tài)，以10月份為例，10月份8套模具成型174支（百米級葉片），入庫是57套，發(fā)貨達到了100套以上。全年的產(chǎn)能在這個月釋放，接下來的兩個月也會是一個非常大的交付周期。

在當前風機大型化趨勢下，葉片的長度迅速突破百米，除了生產(chǎn)速度外，還要強度高、重量輕、生產(chǎn)偏差要小。材料工藝的嚴苛，也對這家葉片工廠從制造向智造轉型提出更高要求。

總臺央視記者 楊紫薇：現(xiàn)在只需要通過我手上的這個平板，就可以實時監(jiān)測到工廠的生產(chǎn)情況和運行的數(shù)據(jù)了。比如從生產(chǎn)單元的溫度、濕度，再到葉片打磨平整度系數(shù)等等的技術指標，都可以實時呈現(xiàn)在這個平臺上，從而實現(xiàn)360度在線監(jiān)控和精細化管理。

三一重能智能化研究院工程師 謝夢茹：數(shù)字云平臺可以理解為工廠的一個“智慧大腦”，就相當于我們在電腦上建立了一個和實際車間一模一樣的虛擬工廠，幫助我們把缺陷降低了20%左右，交付的時間縮短了大概34%。

這座全球首座風電行業(yè)的燈塔工廠，照亮的不只是車間生產(chǎn)線，也帶動了全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級。公司通過供應鏈協(xié)同平臺，將生產(chǎn)需求實時傳遞至供應商，實現(xiàn)精準供應與庫存優(yōu)化。

80后工藝師與00后初級工：

一場車間里的“數(shù)字交班”

路忠林是一位深耕行業(yè)17年的老風電人，他告訴我們，過去葉片的生產(chǎn)從鋪層、灌注、隔膜到后處理的一些工序都需要大量的人工協(xié)同配合才能完成，這也導致有時產(chǎn)品質量一致性難以得到保證。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術所副所長 路忠林：從2022年建廠就意識到了行業(yè)內的這個問題，引進了一系列自動化、智能化設備賦能葉片制造。

新一代的員工也正積極融入這一智能化的生產(chǎn)環(huán)境。00后的周耀庭剛進工廠滿一年，作為一名后處理車間的工人，他主要的工作是通過輸入?yún)?shù)，讓機械臂在激光指引下對風電葉片進行精準打磨。

在這座燈塔工廠中，像周耀庭這樣的新員工不再依賴體力與重復勞動，而是通過與機械臂、激光引導系統(tǒng)和數(shù)字化平臺協(xié)作來完成工作。

三一重能韶山葉片工廠初級工 周耀庭：剛開始手動打磨這個葉片，8個人都要3、4個小時。但是現(xiàn)在一個人操作一個機器，一支葉片打下來也就兩三個小時的樣子，效率和時間方面還是節(jié)省了很多。

此外，工廠還自主研發(fā)了一套質量數(shù)字化系統(tǒng)，為每一片葉片刻下完整的數(shù)字脈絡，建立起了可追溯、可優(yōu)化的制造新范式。

三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術所副所長 路忠林：以前從葉片生產(chǎn)到交付，一只葉片大概會有個上百頁的紙質記錄，通過我們這套系統(tǒng)的話，我們完全無紙化，會把我們葉片的每一個重要的參數(shù)都在系統(tǒng)里面體現(xiàn)。

三一重能韶山葉片工廠初級工 周耀庭：人機協(xié)作，我也靠它、它也靠我，以后我們廠里面肯定有更多新的科技，我還是愿意去學習那些新的東西、接受新的變化。

站在三一重能這個葉片工廠的生產(chǎn)車間，我看到了集中灌注系統(tǒng)讓樹脂像輸液般精準注入模具，機器人自動打磨讓葉片平整度變得更高，節(jié)約人工成本約75%。在這里，工匠的智慧從未消失，而是被沉淀到了數(shù)字平臺上，成為可復制，可優(yōu)化的算法。

“燈塔工廠”帶動產(chǎn)業(yè)鏈整體技術升級

激發(fā)區(qū)域經(jīng)濟活力

目前，湖南已培育了三座全球矚目的燈塔工廠，這些燈塔工廠帶動了產(chǎn)業(yè)鏈整體技術升級，集群化發(fā)展，還進一步激發(fā)了區(qū)域經(jīng)濟活力。

三一重工長沙18號工廠是工程機械行業(yè)首座達產(chǎn)的燈塔工廠，通過柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)?；墓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)能提升1.5倍，人均產(chǎn)值提升151%。

三一重能韶山葉片工廠擁有亞洲最大的單體風電葉片，生產(chǎn)車間可容納12套模具，同時生產(chǎn)，通過自主研發(fā)數(shù)字原平臺覆蓋葉片全生命周期。利用機器人進行仿型作業(yè)，生產(chǎn)效率提高了33%。

這些燈塔工廠作為技術標桿，不僅加速了制造企業(yè)的數(shù)字化轉型，帶動了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的整體技術升級，燈塔工廠的集群化發(fā)展，還進一步激發(fā)全民經(jīng)濟活力，為制造業(yè)高質量發(fā)展提供了強大動力。

創(chuàng)建一流企業(yè)

造就一流人才

做出一流貢獻

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