地面集控中心收到，蘆南8號煤3部皮帶環(huán)境安全、設備正常，準備啟動……”近日，在華陽集團新景公司主運輸皮帶集控室內(nèi)，皮帶隊職工欒鵬緊盯皮帶集控系統(tǒng)屏幕，按流程點擊“一鍵打點”，3秒后按下“一鍵啟動”按鈕。伴隨著綠色運行指示燈依次亮起，該公司井下20部主運輸皮帶按逆煤流順序平穩(wěn)啟動。至此，華陽集團共有一礦、二礦、新景公司50部主運輸皮帶實現(xiàn)地面集中控制。

長期以來，華陽集團各礦井主運輸皮帶采用“一部皮帶多人值守”模式，每條長距離皮帶需2名至3名職工在機頭、機尾值守，不僅人力成本高、操作效率受環(huán)境影響波動大，且井下皮帶巷噪音大、粉塵多、環(huán)境潮濕，崗位人員面臨多重安全壓力。

為破解這一難題，去年以來，華陽集團以“機械化換人、自動化減人、智能化無人”為指引，將主運輸皮帶智能化改造升級列為各礦年度重點工程，加快推進。地面集中控制系統(tǒng)建成后，能夠自動實時采集帶式輸送機相關設備運行參數(shù)并上傳至生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，實現(xiàn)對整個原煤運輸系統(tǒng)的地面遠程集中控制、監(jiān)測。

以新景公司地面集中控制系統(tǒng)為例，其主運輸皮帶配備的智能保護傳感器自帶故障分析功能，檢測到跑偏、撕裂、打滑、堆煤、溫度過高等異常情況時，能自動觸發(fā)停車保護裝置，避免設備損壞，與高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)形成“視頻+數(shù)據(jù)”雙重監(jiān)控，消除人工巡檢盲區(qū)，推動安全管理從被動處理故障轉向主動預警風險。此外，標準化遠程操作流程減少了職工因精神疲勞、情緒波動導致的誤操作。

新景公司機電工區(qū)皮帶一隊隊長劉海生算了筆效益賬：“以前，隊里光是皮帶值守崗位就有60多人?，F(xiàn)在，取消固定值守崗，僅留少量巡檢工定期下井，運轉班單班減少16人，兩班合計減少48人，人力調(diào)配更優(yōu)化?！?/p>

傳統(tǒng)模式下，20部主運輸皮帶啟動需6分鐘至10分鐘，地面集中控制系統(tǒng)一鍵順序啟停僅需1分鐘至2分鐘，大幅降低了設備空轉能耗，減少了工時浪費。該系統(tǒng)能實時采集帶速、電流、溫度、煤位等數(shù)據(jù)，自動記錄設備運行信息，為生產(chǎn)調(diào)度、維護決策提供精準支撐?！?/p>

以前找故障得跑現(xiàn)場，現(xiàn)在看系統(tǒng)就知道問題在哪兒，維修效率提高30%以上?！毙戮肮緳C電工區(qū)皮帶隊相關負責人姚義田說。

二礦機電工區(qū)皮帶一隊隊長劉智表示：“我們隊共有11部帶式輸送機，以前每部需要配1個崗位工。自從地面集中控制系統(tǒng)啟用后，崗位工變?yōu)檠矙z工，每班出勤人數(shù)減少，工作量減少，巡檢工還能兼職做巷道標準化工作，工作效率大幅提升?！?/p>

作者：任志青 王佩東版面編輯：張翔

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來源：中國煤炭報

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