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點(diǎn)擊藍(lán)字，關(guān)注中國(guó)五礦”

今年以來(lái)，中冶銅鋅所屬資源公司以阿米巴經(jīng)營(yíng)模式為突破口，構(gòu)建起“劃小核算單元、全員參與、模擬市場(chǎng)化”的管理體系，激活經(jīng)營(yíng)活力，為實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

基層單位組織阿米巴經(jīng)營(yíng)模式學(xué)習(xí)

依托《阿米巴經(jīng)營(yíng)（成本）管理指南》，公司建立“四級(jí)管控、三級(jí)核算”成本管理體系。冶煉廠鍋爐車間通過(guò)蒸汽冷凝水循環(huán)系統(tǒng)改造，處理水單耗同比下降 19.97%；選礦廠運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化磨礦流程，電平均單耗較1月下降 8.35%。標(biāo)準(zhǔn)成本流程圖的深度應(yīng)用功不可沒，它將成本控制節(jié)點(diǎn)可視化，形成了“數(shù)據(jù)記錄—異常預(yù)警—措施反饋”的閉環(huán)管理機(jī)制，助力各部門實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)管控。

采選冶各經(jīng)營(yíng)單元每周（月）召開經(jīng)營(yíng)分析會(huì)，員工從“執(zhí)行者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮芾碚摺?。采礦廠一線員工憑借對(duì)成本結(jié)構(gòu)的深刻理解，優(yōu)化爆破參數(shù)，使炸藥平均單耗較1月下降3.7%。公司同步建立阿米巴綜合考核體系，讓各經(jīng)營(yíng)單元內(nèi)部進(jìn)行模擬市場(chǎng)化結(jié)算，構(gòu)建價(jià)格核算與考核體系，以市場(chǎng)化手段提升內(nèi)部效率，促進(jìn)各單位間的競(jìng)爭(zhēng)與協(xié)作。一季度數(shù)據(jù)顯示，80%的廠礦和車間已具備預(yù)算與分析能力。公司通過(guò)“導(dǎo)師制+模擬經(jīng)營(yíng)”的培訓(xùn)體系，有效提升了全員的管理意識(shí)。

在生產(chǎn)提升方面，采礦廠與選礦廠積極開展工藝革新與流程再造。采礦廠將東礦上部臺(tái)階巖石轉(zhuǎn)運(yùn)至北礦坑排土場(chǎng)，完成大排土場(chǎng)和LG推場(chǎng)升段工程，使巖石運(yùn)輸距離縮短超800米，減少運(yùn)輸能耗與時(shí)間成本。同時(shí)，新建898-886臨時(shí)斜坡道，使南側(cè)巖石與礦石運(yùn)輸距離縮短300米以上，提高礦石轉(zhuǎn)運(yùn)效率。選礦廠圍繞破碎、篩分、磨礦等核心環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝精細(xì)化管理。一季度鄂破平均臺(tái)效達(dá)436.50t/h、日處理量10476.06t，較2024年累計(jì)平均臺(tái)效提升39.42t/h，產(chǎn)能提升效果顯著。

采礦縮短運(yùn)距、實(shí)施分穿分爆降成本

在成本控制方面，采礦廠推行修舊利廢，保養(yǎng)核心設(shè)備，一季度限額材料消耗同比減少2萬(wàn)美元；選礦廠用納米陶瓷球替代鋼球，一季度陶瓷球單位處理礦成本較去年同期下降0.1125美元/噸，降幅約76.58%；電廠通過(guò)“成本日清”看板動(dòng)態(tài)監(jiān)控成本變動(dòng)，維修車間推行標(biāo)準(zhǔn)化管理節(jié)約限額材料1.9萬(wàn)美元，降低重油單耗，一季度累計(jì)節(jié)約285.35噸重油。各阿米巴以單元自主核算驅(qū)動(dòng)成本管控精細(xì)化。

實(shí)踐證明，阿米巴經(jīng)營(yíng)模式不僅是一種管理工具，更是激發(fā)組織內(nèi)生動(dòng)力的“法寶”。當(dāng)每個(gè)經(jīng)營(yíng)單元都成為“會(huì)思考的利潤(rùn)巴”，每名員工都成為“經(jīng)營(yíng)者”時(shí)，不僅重塑了價(jià)值創(chuàng)造鏈，還為突破傳統(tǒng)管理瓶頸提供了解決方案。

冶煉作為火法生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其高壓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、反射爐、鍋爐和轉(zhuǎn)爐等核心設(shè)施，在生產(chǎn)中都依賴大量水進(jìn)行冷卻。然而，山達(dá)克水資源匱乏，資源公司引入阿米巴經(jīng)營(yíng)理念，指導(dǎo)冶煉廠自建閉路循環(huán)水泵房，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)水的高效冷卻利用。

冶煉廠循環(huán)冷卻水裝置

但隨著產(chǎn)能的提升和周期延長(zhǎng)，冶煉循環(huán)水中酸性物質(zhì)積聚，水性酸度嚴(yán)重超標(biāo)；大量鐵銹、泥沙等雜質(zhì)充斥其中，堵塞高壓鼓風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)等設(shè)備過(guò)濾器，削弱降溫效果，增加維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

為保證冷卻水質(zhì)量和酸堿度，冶煉廠每日向循環(huán)泵房水池添加氫氧化鈉進(jìn)行中和處理，即便如此，每月仍需置換300噸水，這無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本，造成水資源浪費(fèi)，與阿米巴經(jīng)營(yíng)理念中降低成本、節(jié)約資源的原則背道而馳。

就在大家為此困擾時(shí)，郭國(guó)忠、胡繼紅、吳杰三位老員工挺身而出。以阿米巴倡導(dǎo)的“人人都是管理者”的姿態(tài)主動(dòng)承擔(dān)起解決問(wèn)題的責(zé)任，他們憑借對(duì)生產(chǎn)工藝的嫻熟和強(qiáng)烈責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題的關(guān)鍵：轉(zhuǎn)爐噴霧冷卻每天消耗80—100噸高價(jià)值凈化水，而循環(huán)水泵房每月置換排出的廢水同樣是凈化水。

基于此，他們大膽提議將轉(zhuǎn)爐噴霧水箱的用水改為循環(huán)水的回水。在不影響轉(zhuǎn)爐、鍋爐水壓和流量等生產(chǎn)指標(biāo)的前提下，把每天轉(zhuǎn)爐補(bǔ)充的凈化水加入循環(huán)水池，再將冷卻循環(huán)水引入轉(zhuǎn)爐噴霧水箱。

經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的管道調(diào)整和改造實(shí)驗(yàn)，成效顯著。循環(huán)水泵房水質(zhì)大幅改善，不僅節(jié)約了大量水資源，還減少了氫氧化鈉的使用量，降低了酸堿度控制難度，減輕了置換水源對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的控制風(fēng)險(xiǎn)和維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。水溫控制也得到優(yōu)化，尤其在夏季，露天運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的降溫效果得到有效保障。

改造循環(huán)水節(jié)約成本，這個(gè)創(chuàng)新舉措彰顯了公司員工落實(shí)阿米巴經(jīng)營(yíng)管理的大智慧，它既提高了生產(chǎn)效率，又為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，我們看到，只要用心發(fā)現(xiàn)、勇于創(chuàng)新，在生產(chǎn)的細(xì)微之處也能挖掘出巨大的潛力。

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